主动焊锡机不沾锡的原因及处理办法，是很多运用设备的朋友比较头疼的问题，可是又考虑到员工的身体健康和控制出产成本，主动焊锡机就慢慢代替了咱们人工焊锡，这样的技术问题就大量出现了，为了不影响咱们客户正常工作效率，小编觉得给咱们分享一下这些原因及处理办法，学会的朋友就可以进步咱们出产焊锡的稳定性和KPI哦。
先来了解咱们主动焊锡机不沾锡的原因：
1.的助焊剂是高腐蚀性的，然后引起烙铁头快速氧化
2.干烧烙铁头，如焊台开着不用，而烙铁头外表无上锡会引起烙铁头快速氧化
3.接触到有机物如塑料、润滑油或其他化合物
4.用于中性活性的助焊剂，没有经常整理烙铁头
5.运用前未将烙铁头沾锡面吃锡
6、焊锡时温度过高，简单使烙铁头沾锡面剧烈氧化
7、用的锡丝或助焊剂欠好
8、当焊锡温度达380°及以上，停机超越1小时，无铅烙铁头上锡量过少
处理办法
如遇以上情况，通常情况是：用小刀刮去氧化层，露出没被氧化的铜，然后放入助焊剂中，再上锡就可以正常运用了。可是，这种办法整理的不完全，并且长期刮下去，铜头会变热而影响传热，导致温度下降，甚至损坏铜头。快速高效的处理办法是：手握点烙铁胶柄，把氧化了的铜头浸入装有酒精的容器内，经1-2分钟内取出，氧化物就完全干净的除掉了，铜头面目一新。这是因为氧化铜加热后，会和酒精发生化学反应，对电烙铁头没有腐蚀效果。
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