怎么防止主动焊锡机虚焊及假焊?虚焊是焊点处只要少量的锡焊住，构成接触不良，时通时断。虚焊是指焊件外表没有充分镀上锡层,焊件之间没有被锡固住,是由于焊件外表没有铲除洁净或焊剂用得太少以及焊接时刻过短所引起的。

　　所谓“焊点的后期失效”是指外表上看上去焊点质量尚可，不存在“搭焊”、“半点焊”、“拉尖”、“露铜”等焊接疵点，在车间生产时，装成的整机并无毛病，但到用户运用一段时刻后，由于焊接不良，导电功能差而发生的毛病却时有发生，是构成早期返修率高的原因之一，这便是“虚焊”。焊点的好坏会严重影响电位器的全体质量，需要留意不能发生虚焊。在这里我们将要讨论怎么操控在生产加工过程中发生虚焊现象。

　　1、常常擦洗，然后保持烙铁头部的清洁。由于通电的主动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态，其外表很简单氧化或烧死，使烙铁头导热功能变差而影响焊接质量。因而，可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质，温度过高时，可暂时拔下插头或蘸松香降温，随时使烙铁头上挂锡杰出。

　　2、上锡留意事项：若焊件和焊点外表带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理洁净，才能给焊件或焊点外表镀上锡。

　　3、焊接的温度要恰当，不能过高、不能过低。为了使温度恰当，应依据电子元件的巨细选用功率适宜的主动焊锡机，当选用的主动焊锡机的功率一守时，应留意操控加热时刻的长短。当焊锡从烙铁头上主动散落到被焊物上时，阐明加热时刻已足够。此时迅速移开烙铁头，被焊处留下一个圆滑的焊点。若移开主动焊锡机后，被焊处一点锡不留或留下很少，则阐明加热时刻太短、温度不行或被焊物太脏;若移开主动焊锡机前，焊锡就往下流，则标明加热时刻太长，温度过高。一般烙铁头的温度操控在使焊剂熔化较快又不冒烟时为焊接温度。

　　4、上锡的量要适中。能够依据所需焊点的巨细来决定主动焊锡机的蘸锡量，使焊锡足够包裹住被焊韧，构成一个巨细适宜且圆滑的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好，相反，这种焊点虚焊的可能性更大，有可能是焊锡堆积在上面，而不是焊在上面。若一次上锡量不行，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被熔化后再移开主动焊锡机;若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适量。

　　5、焊接时刻要操控好，不能过长。焊接时刻的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3S为宜。焊接时刻过长，焊猜中的焊剂彻底挥发，失掉助焊作用，使焊点外表氧化，构成焊点外表粗糙、发黑、不亮光、带毛刺或流动等缺陷。一起，焊接时刻过长、温度过高，还简单烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时刻过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充分熔化，影响焊剂的润湿，易构成虚焊。

　　6、焊接点凝结的过程中，切记不要用手触碰焊接点。焊接点在未彻底凝结前，即使有很小的振荡也会使焊点变形，引起虚焊。因而，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，如用镊子夹持，或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气，采取这些做法的意图，便是缩短焊点凝结的时刻。

　　7、当一个焊接点完结焊接时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。当烙铁头沿斜上方撤离时，烙铁头上带走少量的锡珠，它可构成圆滑的焊点;当烙铁头垂直向上撤离时，可构成拉尖毛刺的焊点;当烙铁头以水平方向撤离时，烙铁头可带走大部分锡珠。

　　综上，防止虚焊的为直接、且根本的办法，还是要做好焊前清理工作，清理不要用焊锡膏，由于它含有酸性资料，有可能以后会腐蚀电子元件引脚，构成虚焊。清理掉氧化物后，给焊面先上锡，再焊接就简单了，也不易发生虚焊。还应在电子元件的引脚上挂上锡，并掌握好焊接时刻，这样才能保证锡焊质量，然后保证整个电路板的质量。

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